泡沫玻璃是建筑业运用最多的保冷材料。在泡沫玻璃保温板的广泛运用下，泡沫玻璃工艺是关注一.泡沫玻璃模具若泡沫玻璃容重每立方米150公斤，是玻璃容重的百分之六。即 1吨玻璃制成泡沫玻璃，其体积增加16.7倍。因此泡沫玻璃配合料压实块在发泡时体积膨胀很大。一般需要通过实验求得某种泡沫玻璃配合料发泡时体积膨胀的数据。为了防止泡沫玻璃膨胀时挤压模具，也不让冷却时模具压迫泡沫玻璃，耐热钢模具制成由L型围板，底板，上盖组成的箱形结构。

　　一对L型围板的两个端部互相衔接形成完整的矩形。L型围板的侧面，上部，下部都加工成形突出，相应的底板和上盖都开有v形凹槽。使围板，底板和上盖可以自由地组合或分离。底模和围板上间隔80——100mm均匀开一些直径3mm孔,使过剩发泡部分得以外泄。
                                                                 
　　二.泡沫玻璃配合料压实块的大小和码放。泡沫玻璃配合料压实块膨胀时，如受到四 周模具阻挡，泡沫玻璃的四边会变形。与模底接触的泡沫玻璃会产生凹陷。如果让泡沫玻璃自由膨胀，泡沫玻璃的四边会呈圆弧形。切除这些变形部分使泡沫玻璃毛胚的利用率降低。为此，把配合料压实块制成较小的规格，如 50x50mm,100x100mm.按照合适间距把配合料块横竖均匀码放，烧制时各块熔为一体。此合适间距需通过实验得出。配合料块与模具围板的间距是块之间间距的一半。通常配合料块横竖各码5-8个。在配合料块上加放中盖可使烧成的泡沫玻璃表面更平整。中盖用2——3mm的耐热钢板。
 
　　三.在烧制泡沫玻璃时，可以把模具多层码放以增加产量。各层之间有一定间距。间 距大小取决于窑炉宽度。当窑宽小于1米时，间距150mm，当窑宽大于1米时，间距200mm.发泡窑炉必须有良好的热风循环对

流，保证窑内发泡段各处温度均匀。

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